ПАО «НК «Роснефть»
ОАО «Тольяттиазот»
ОАО «КуйбышевАзот»
ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод»
АО «Куйбышевский НПЗ»
АО "СибурТюменьГаз"
ООО «ТМС-групп»
ОАО "Волжская ТГК"
ПАО «НК «Роснефть»
«Роснефть» — лидер российской нефтяной отрасли и крупнейшая публичная нефтегазовая корпорация мира. Основными видами деятельности ПАО «НК «Роснефть» являются поиск и разведка месторождений углеводородов, добыча нефти, газа, газового конденсата, реализация проектов по освоению морских месторождений, переработка добытого сырья, реализация нефти, газа и продуктов их переработки на территории России и за ее пределами.
Основными целями и задачами ПАО «НК «Роснефть» являются восполнение запасов на уровне не менее 100%, эффективная добыча на зрелых месторождениях и ее рост за счет реализации новых проектов, создание новых кластеров добычи на шельфе, развитие технологий и внедрение практик проектного управления мирового уровня, монетизация газовых запасов и конкурентный рост добычи, оптимальная конфигурация НПЗ и максимально прибыльная реализация продукции Компании.
Основными целями и задачами ПАО «НК «Роснефть» являются восполнение запасов на уровне не менее 100%, эффективная добыча на зрелых месторождениях и ее рост за счет реализации новых проектов, создание новых кластеров добычи на шельфе, развитие технологий и внедрение практик проектного управления мирового уровня, монетизация газовых запасов и конкурентный рост добычи, оптимальная конфигурация НПЗ и максимально прибыльная реализация продукции Компании.
ОАО «Тольяттиазот»
ОАО «Тольяттиазот» является одним из крупнейших в химической промышленности России. Признанный лидер отрасли в стране и за рубежом.
Завод по выпуску минеральных удобрений (аммиака и карбамида) вблизи Тольятти начали строить в 1974 году по договору с фирмой «Оксидентал Петролеум» (США) на компенсационной основе. В апреле 1979 года начал выдавать продукцию первый крупнотоннажный агрегат аммиака фирмы «Кемико», мощностью 450 тыс. тонн в год. Всего на промышленной площадке предприятия было построено 7 агрегатов аммиака, 4 фирмы «Кемико», остальные 3 - АМ-76. По проекту итальянской фирмы «Снампрожетти» построены 2 агрегата карбамида, мощностью по 480 тыс. тонн в год.
В декабре 1992 года предприятие было преобразовано в акционерное общество.
За два последних десятилетия предприятие активно развивалось, вводились в строй новые производства, строились заводы-спутники по производству строительных материалов, мебели и др. К 2008 году ОАО «Тольяттиазот» превратилось в многоотраслевое предприятие.
Завод по выпуску минеральных удобрений (аммиака и карбамида) вблизи Тольятти начали строить в 1974 году по договору с фирмой «Оксидентал Петролеум» (США) на компенсационной основе. В апреле 1979 года начал выдавать продукцию первый крупнотоннажный агрегат аммиака фирмы «Кемико», мощностью 450 тыс. тонн в год. Всего на промышленной площадке предприятия было построено 7 агрегатов аммиака, 4 фирмы «Кемико», остальные 3 - АМ-76. По проекту итальянской фирмы «Снампрожетти» построены 2 агрегата карбамида, мощностью по 480 тыс. тонн в год.
В декабре 1992 года предприятие было преобразовано в акционерное общество.
За два последних десятилетия предприятие активно развивалось, вводились в строй новые производства, строились заводы-спутники по производству строительных материалов, мебели и др. К 2008 году ОАО «Тольяттиазот» превратилось в многоотраслевое предприятие.
ОАО «КуйбышевАзот»
АО "КуйбышевАзот" является одним из ведущих предприятий российской химической промышленности.
Предприятие осуществляет свою деятельность по двум основным направлениям:
- капролактам и продукты его переработки (полиамид-6, высокопрочные технические нити, кордная ткань, инженерные пластики);
- аммиак и азотные удобрения.
Кроме того «КуйбышевАзот» производит технологические газы, обеспечивающие потребности основных бизнес-направлений, и вместе с тем являющиеся самостоятельными товарными продуктами.
Предприятие осуществляет свою деятельность по двум основным направлениям:
- капролактам и продукты его переработки (полиамид-6, высокопрочные технические нити, кордная ткань, инженерные пластики);
- аммиак и азотные удобрения.
Кроме того «КуйбышевАзот» производит технологические газы, обеспечивающие потребности основных бизнес-направлений, и вместе с тем являющиеся самостоятельными товарными продуктами.
ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод»
Сызранский НПЗ расположен в Самарской области и входит в состав Самарской группы нефтеперерабатывающих заводов, приобретенной НК «Роснефть» в мае 2007 г.
Мощность НПЗ составляет 8,9 млн т. (65,1 млн барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть (добываемую Юганскнефтегазом), а также нефть, добываемую Компанией в Самарской области (Самаранефтегаз). Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического риформинга, гидроочистки топлив, каталитического и термического крекинга, изомеризации, битумную и газофракционную установки. Завод выпускает широкую номенклатуру нефтепродуктов, включая высококачественное моторное топливо, авиакеросин, битум. Строительство Сызранского НПЗ началось до Великой Отечественной войны, а первая партия нефтепродуктов была произведена в 1942 г. В начале 1970-х гг. мощности завода были расширены и модернизированы: мощность по первичной переработке нефти выросла на 40%, мощности по гидроочистке и производству битума увеличились более чем на 70%.
На предприятии продолжилась реализация мероприятий по снижению безвозвратных потерь. В результате безвозвратные потери удалось снизить до 0,66% от суммарных объемов переработки.
В 2013 г. на Сызранском НПЗ было переработано 6,88 млн т. нефти, что на 3% больше, чем в 2012 г., и произведено 6,55 млн т. товарной продукции. Глубина переработки составила 67,23%. Освоен выпуск бензина и дизельного топлива класса «Евро-5».
В 2012 г. на Сызранском НПЗ было переработано 6,67 млн т. нефти, что на 1,7% больше, чем в 2011 г., и произведено 6,3 млн т. товарной продукции. Глубина переработки составила 68,9%, что на 4 процентных пункта больше показателя 2011 г. Начато строительство комплекса каталитического крекинга (FCC), пуск которого позволит предприятию полностью перейти на производство топлив по стандарту «Евро-5».
В 2011 г. Сызранский НПЗ переработал 6,56 млн т. нефти и произвел 6,2 млн т. товарной продукции. Глубина переработки составила 65%. Введены в эксплуатацию установка низкотемпературной изомеризации ПГИ-ДИГ-280 и блок выделения бензолсодержащей фракции на установке каталитического риформинга ЛЧ-35/11-600, что позволило начать выпуск бензинов класса «Евро-3».
Мощность НПЗ составляет 8,9 млн т. (65,1 млн барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть (добываемую Юганскнефтегазом), а также нефть, добываемую Компанией в Самарской области (Самаранефтегаз). Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического риформинга, гидроочистки топлив, каталитического и термического крекинга, изомеризации, битумную и газофракционную установки. Завод выпускает широкую номенклатуру нефтепродуктов, включая высококачественное моторное топливо, авиакеросин, битум. Строительство Сызранского НПЗ началось до Великой Отечественной войны, а первая партия нефтепродуктов была произведена в 1942 г. В начале 1970-х гг. мощности завода были расширены и модернизированы: мощность по первичной переработке нефти выросла на 40%, мощности по гидроочистке и производству битума увеличились более чем на 70%.
На предприятии продолжилась реализация мероприятий по снижению безвозвратных потерь. В результате безвозвратные потери удалось снизить до 0,66% от суммарных объемов переработки.
В 2013 г. на Сызранском НПЗ было переработано 6,88 млн т. нефти, что на 3% больше, чем в 2012 г., и произведено 6,55 млн т. товарной продукции. Глубина переработки составила 67,23%. Освоен выпуск бензина и дизельного топлива класса «Евро-5».
В 2012 г. на Сызранском НПЗ было переработано 6,67 млн т. нефти, что на 1,7% больше, чем в 2011 г., и произведено 6,3 млн т. товарной продукции. Глубина переработки составила 68,9%, что на 4 процентных пункта больше показателя 2011 г. Начато строительство комплекса каталитического крекинга (FCC), пуск которого позволит предприятию полностью перейти на производство топлив по стандарту «Евро-5».
В 2011 г. Сызранский НПЗ переработал 6,56 млн т. нефти и произвел 6,2 млн т. товарной продукции. Глубина переработки составила 65%. Введены в эксплуатацию установка низкотемпературной изомеризации ПГИ-ДИГ-280 и блок выделения бензолсодержащей фракции на установке каталитического риформинга ЛЧ-35/11-600, что позволило начать выпуск бензинов класса «Евро-3».
АО «Куйбышевский НПЗ»
АО «Куйбышевский НПЗ» – одно из крупнейших предприятий Самарской группы заводов Компании.Строительство Куйбышевского НПЗ началось в 1943г., первая партия нефти была переработана уже в 1945 году.
Завод перерабатывает нефть, добываемую Компанией в Западной Сибири (Юганскнефтегаз) и Самарской области (Самаранефтегаз). Завод специализируется на выпуске высококачественного моторного топлива. Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического крекинга, висбрекинга, каталитического риформинга и гидроочистки, лёгкого гидрокрекинга и изомеризации, установку по производству водорода, установку алкилирования, блок выделения бензолсодержащей фракции.
На Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе реализуется корпоративная программа масштабной модернизации производства.
Завод перерабатывает нефть, добываемую Компанией в Западной Сибири (Юганскнефтегаз) и Самарской области (Самаранефтегаз). Завод специализируется на выпуске высококачественного моторного топлива. Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического крекинга, висбрекинга, каталитического риформинга и гидроочистки, лёгкого гидрокрекинга и изомеризации, установку по производству водорода, установку алкилирования, блок выделения бензолсодержащей фракции.
На Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе реализуется корпоративная программа масштабной модернизации производства.
АО "СибурТюменьГаз"
АО "СибурТюменьГаз" входит в холдинг СИБУР.СИБУР является крупнейшей в России интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компанией. СИБУР выпускает продукты на 22 производственных площадках, клиентский портфель Компании включает более 1 400 крупных потребителей в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, потребительском секторе, химической и других отраслях в 80 странах мира, общая численность сотрудников Группы превышает 27 тыс. человек. В нефтехимическом бизнесе СИБУРу принадлежат три установки пиролиза, одна установка дегидрирования пропана, два завода, выпускающих полиэтилен и полипропилен, пять заводов, выпускающих БОПП-пленки, три завода по производству эластомеров, выпускающих базовые и специальные каучуки и термоэластопласты, четыре предприятия, производящих широкий ассортимент пластиков и продуктов органического синтеза, в том числе полиэтилентерефталат, гликоли, спирты, вспенивающийся полистирол, акрилаты, а также три завода, выпускающих МТБЭ.
ООО «ТМС-групп»
ООО «ТМС-ТрубопроводСервис», входящее в ООО «ТМС-групп», является одним из крупнейших региональных специализированных производителей изолированной трубной продукции повышенной надежности. Общество специализируется на производстве труб и фасонных изделий в антикоррозионном и теплоизолированном исполнениях для нефтегазопроводов и продуктопроводов, экспертном обследовании нефтепромыслового оборудования, диагностировании трубопроводов и других объектов, а также восстановлении труб, бывших в эксплуатации, методом термоабразивной очистки. Имеющаяся группа экспертов осуществляет обследование резервуаров, сервисная бригада выполняет восстановление трубопроводов в полевых условиях методом цементно-песчаной облицовки, производит ремонт металло-пластмассовых труб, выезжает на порывы трубопроводов.
ОАО "Волжская ТГК"
ОАО «Волжская ТГК» — крупнейший производитель электрической и тепловой энергии в Самарской, Саратовской и Ульяновской областях.
Установленная электрическая мощность компании составляет 6235,7 МВт, тепловая — 26 481,1 Гкал/ч.
Волжская ТГК обеспечивает теплом промышленные и коммунальные предприятия в 11 крупнейших городах Самарской, Саратовской, Ульяновской и Оренбургской областей, численность населения которых составляет более 9 млн человек.
В состав Волжской ТГК входит 3 региональных филиала и ОАО «Оренбургская ТГК», включающие 20 электростанций, среди которых 18 ТЭЦ и 2 ГРЭС. Протяженность тепловых сетей (включая арендованные) — более 1965 км.
Установленная электрическая мощность компании составляет 6235,7 МВт, тепловая — 26 481,1 Гкал/ч.
Волжская ТГК обеспечивает теплом промышленные и коммунальные предприятия в 11 крупнейших городах Самарской, Саратовской, Ульяновской и Оренбургской областей, численность населения которых составляет более 9 млн человек.
В состав Волжской ТГК входит 3 региональных филиала и ОАО «Оренбургская ТГК», включающие 20 электростанций, среди которых 18 ТЭЦ и 2 ГРЭС. Протяженность тепловых сетей (включая арендованные) — более 1965 км.
ОАО «Тольяттиазот»
ОАО «Тольяттиазот» является одним из крупнейших в химической промышленности России. Признанный лидер отрасли в стране и за рубежом.
Завод по выпуску минеральных удобрений (аммиака и карбамида) вблизи Тольятти начали строить в 1974 году по договору с фирмой «Оксидентал Петролеум» (США) на компенсационной основе. В апреле 1979 года начал выдавать продукцию первый крупнотоннажный агрегат аммиака фирмы «Кемико», мощностью 450 тыс. тонн в год. Всего на промышленной площадке предприятия было построено 7 агрегатов аммиака, 4 фирмы «Кемико», остальные 3 - АМ-76. По проекту итальянской фирмы «Снампрожетти» построены 2 агрегата карбамида, мощностью по 480 тыс. тонн в год.
В декабре 1992 года предприятие было преобразовано в акционерное общество.
За два последних десятилетия предприятие активно развивалось, вводились в строй новые производства, строились заводы-спутники по производству строительных материалов, мебели и др. К 2008 году ОАО «Тольяттиазот» превратилось в многоотраслевое предприятие.
Завод по выпуску минеральных удобрений (аммиака и карбамида) вблизи Тольятти начали строить в 1974 году по договору с фирмой «Оксидентал Петролеум» (США) на компенсационной основе. В апреле 1979 года начал выдавать продукцию первый крупнотоннажный агрегат аммиака фирмы «Кемико», мощностью 450 тыс. тонн в год. Всего на промышленной площадке предприятия было построено 7 агрегатов аммиака, 4 фирмы «Кемико», остальные 3 - АМ-76. По проекту итальянской фирмы «Снампрожетти» построены 2 агрегата карбамида, мощностью по 480 тыс. тонн в год.
В декабре 1992 года предприятие было преобразовано в акционерное общество.
За два последних десятилетия предприятие активно развивалось, вводились в строй новые производства, строились заводы-спутники по производству строительных материалов, мебели и др. К 2008 году ОАО «Тольяттиазот» превратилось в многоотраслевое предприятие.